連續(xù)式污油泥裂解生產(chǎn)線

關(guān)鍵詞：

分類：

廢舊輪胎裂解設(shè)備

電話：

產(chǎn)品描述

連續(xù)化分置式裂解爐又名U型裂解爐,針對(duì)油田的油泥油砂和污水處理廠所產(chǎn)污泥而設(shè)計(jì),主爐分為兩部分:干化爐、碳化爐。

物料先進(jìn)入干化爐,初步干化,將所含水份蒸發(fā),而后進(jìn)入碳化爐裂解,將油份析出,然后殘?jiān)_(dá)標(biāo)排放,實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)。

優(yōu)點(diǎn)：結(jié)構(gòu)合理、安裝靈活、爐壁不易結(jié)渣、物料處理徹底等。

生產(chǎn)線組成

(1)上料系統(tǒng)(客戶選配)

用取料設(shè)備從儲(chǔ)料池中抓取油泥井將其送至過(guò)渡料倉(cāng)內(nèi)。

(2)定量給料系統(tǒng)

過(guò)渡料倉(cāng)內(nèi)的油泥殘?jiān)ㄟ^(guò)輸送機(jī)輸送至小料倉(cāng)，再利用液壓裝置將小料倉(cāng)內(nèi)的油泥殘?jiān)扑椭亮呀馄髑岸说倪M(jìn)料機(jī)內(nèi),按照設(shè)定數(shù)量送至裂解器。

(3)連續(xù)裂解系統(tǒng)

油泥殘?jiān)诹呀馄鲀?nèi)進(jìn)行低溫裂解反應(yīng)，生成高溫油氣、水蒸氣與固體產(chǎn)物。高溫油氣、水蒸氣經(jīng)分油器、冷卻器等設(shè)備冷卻后，得到液態(tài)產(chǎn)物及少量可燃?xì)狻Ｒ簯B(tài)產(chǎn)物由輸油泵輸送至罐區(qū)，可燃?xì)膺M(jìn)入凈化輸送系統(tǒng)。

(4)供熱系統(tǒng)

裂解器供熱系統(tǒng)由熱風(fēng)裝置和煙氣循環(huán)利用裝置等組成。熱風(fēng)裝置產(chǎn)生的高溫?zé)煔馀c循環(huán)利用的煙氣混合,給油泥裂解提供所需的熱量，降低燃料消耗，減少煙氣排放。

(5)油氣冷卻分離系統(tǒng)

從連續(xù)裂解器導(dǎo)出的油氣經(jīng)冷卻、分離后,燃料油進(jìn)入集油罐通過(guò)油泵輸送至罐區(qū),不凝可燃?xì)膺M(jìn)入可燃?xì)鈨艋到y(tǒng)。

(6)可燃?xì)鈨艋到y(tǒng)

裂解所得可燃?xì)饨?jīng)可燃?xì)鈨艋到y(tǒng)凈化后,在壓力控制裝置的作用下，經(jīng)水封罐引入穩(wěn)壓罐不凝可燃?xì)馊克腿牍嵫b置。

(7)出料系統(tǒng)

連續(xù)裂解器產(chǎn)出的高溫固體產(chǎn)物經(jīng)多級(jí)水冷降至安全溫度后由輸送機(jī)連續(xù)輸選至固體產(chǎn)物料倉(cāng)內(nèi)。

(8)煙氣凈化系統(tǒng)

循環(huán)利用后的外排煙氣經(jīng)冷卻后，進(jìn)入堿吸收塔和煙氣凈化塔，經(jīng)多級(jí)凈化后達(dá)標(biāo)排放。

(9)電氣控制系統(tǒng)

生產(chǎn)線采用 PLC/DCS控制系統(tǒng)，對(duì)控制點(diǎn)可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，具有數(shù)據(jù)采集、運(yùn)算、記錄、打印報(bào)表及安全預(yù)算等功能，確保生產(chǎn)線的安全、穩(wěn)定和連續(xù)運(yùn)行。